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提高銑頭生產(chǎn)技術(shù)減少故障

銑頭是安裝在銑床上，與主軸連接的部件，帶動銑刀旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)銑削工件的目的，是銑床上的主要組成部分。銑頭的質(zhì)量好壞直接關(guān)系到整臺銑床的使用效果，所以，需要不斷提高銑頭的生產(chǎn)技術(shù)，從而減少故障的發(fā)生，使機床發(fā)揮出更大的作用。

銑頭在機床上有著關(guān)鍵性的作用，出現(xiàn)故障會使機床呈癱瘓狀態(tài)，作用銑頭的生產(chǎn)廠家，一定要對自己的產(chǎn)品負責，對客戶負責，應(yīng)不斷技術(shù)創(chuàng)新，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，做出好用、耐用的產(chǎn)品，同時也是為自己積累一定的信譽。也只有這樣，企業(yè)的競爭能力才會更強，才會越做越大。

銑頭的結(jié)構(gòu)比較簡單，可以說它只是一個變速機構(gòu)，由主軸、滑枕、主傳動箱、進給結(jié)構(gòu)和平衡油缸組成，在生產(chǎn)時每個部件都要用心，一個部分出現(xiàn)問題就會出現(xiàn)故障，應(yīng)在設(shè)計時就將質(zhì)量作為重中之重，做出對用戶有用的產(chǎn)品。

一種數(shù)控角度銑頭的數(shù)控加工控制方法研究

機床及角度頭結(jié)構(gòu)特性說明

　　本文舉例討論的MIKROMAT 20V主軸頭為B軸叉頭、C軸為旋轉(zhuǎn)工作臺式XYZBC五坐標鏜銑加工中心，B軸±110°擺動，C軸n×360°無限旋轉(zhuǎn)，控制系統(tǒng)支持RTCP（Rotation Tool center point）編程，支持角度頭安裝，如圖1所示。

　　角度頭按輸出情況可分為單輸出角度頭、雙輸出角度頭、立臥兩用角度頭和萬向角度頭四類。研究對象為單輸出直角角度頭，刀具安裝方向與數(shù)控機床主軸Z向成90°（見圖1），模型如圖2所示。在90°角度頭各種尺寸數(shù)據(jù)中，與運動控制協(xié)調(diào)相關(guān)的包括A尺寸（主軸安裝端面與角度頭刀具安裝軸線間的距離）、B尺寸（主軸中心線軸與刀具安裝端面間的距離）以及角度頭在機床主軸頭上的安裝角度。

　　在數(shù)控機床應(yīng)用中，能夠?qū)ζ浒凑仗囟ǖ囊?guī)則進行一定的控制，一般需保證角度頭刀具方向垂直于待加工平面。以MIKROMAT鏜銑加工中心為例，其控制系統(tǒng)為西門子840D，在控制參數(shù)中相應(yīng)的對A、B等參數(shù)進行了設(shè)定，數(shù)控機床會自動對角度頭的刀具按RTCP方式補償控制，并通過CYCLE800指令定義局部坐標系，CYCLE800固定循環(huán)指令可以實現(xiàn)工件坐標轉(zhuǎn)換功能，可用來對有角度擺頭機床加工斜面，也就是常規(guī)的3+2加工，它會使加工的斜面傾斜一個角度，使傾斜后的斜面和刀具軸垂直，同時為便于編程，系統(tǒng)會根據(jù)擺頭的幾何尺寸和刀具長度自動偏置坐標系，但于當前指令設(shè)定的局部坐標系下固定當前坐標軸完成各種加工操作，無法實現(xiàn)安裝角度頭后的多軸聯(lián)動加工。

90度直角銑頭精鏜工藝試驗

　　1、工藝準備，加工零件：氣缸體組件（13L柴油機）；缸體材料：HT250；軸承蓋材料：QT450；加工刀具：90°90度直角銑頭及可調(diào)精鏜刀；加工內(nèi)容：精鏜曲軸孔；精鏜余量：0.25～0.5mm；鏜孔深度：50mm；加工形式：外冷濕式。

　　夾具形式：考慮到工件加工時，90度直角銑頭需從缸體底面進入，所以夾具設(shè)計時缸體底面的開放性要好，因試驗對象側(cè)面定位較困難，采用工件頂面及其兩銷孔定位。

　　2、換刀調(diào)試及切削加工：

　　（1）裝刀及自動換刀調(diào)試機床能否實現(xiàn)自動換刀是進行試驗的前提，由于90度直角銑頭與機床主軸除莫氏錐孔連接外，機床主軸端面還有三個定位銷與90度直角銑頭連接，所以必須先執(zhí)行自動換刀檢查，將90度直角銑頭放入刀庫刀夾，試驗發(fā)現(xiàn)90度直角銑頭定位銷孔位置和機床主軸端面定位銷需保證較高的定位精度，調(diào)整定位銷位置，在手動換刀成功的情況下再執(zhí)行自動換刀，規(guī)避了盲目自動換刀撞壞設(shè)備的風險。

　　（2）刀具靜態(tài)精度檢查90度直角銑頭精度結(jié)合機床精度及其他因素的影響分析，這樣可保證曲軸孔0.02mm的跳動要求。